配合料是否制備合格對于熔制玻璃的質(zhì)量有著十分重要的作用，優(yōu)質(zhì)合格的配合料的主要考慮這幾個(gè)方面：原料的 性質(zhì)、原料的含水量、配合料 的均勻度、各種原料的配料精度等。其中原料的性質(zhì)主要受前期原料的加工影響，包括顆粒度，礦 物質(zhì)的含量及其穩(wěn)定性。面臨的主要問題是：配合料在輸送過程中的分 層問題和加入碎 玻璃方式及碎玻璃與配合料的混合問題，這成為許多工廠的難題。

配合料分層是指 粉狀原料在運(yùn)輸、落差過程中發(fā)生配合料 的分料現(xiàn)象，由于粉料成分產(chǎn)生了變化，從而影響了配合料的質(zhì)量。產(chǎn)生分層的原因 主要有以下幾方面：輸送過程中落差分層、震 動(dòng)分層；原料存在粒度差、密度差等。

面對這一問題，混合攪拌機(jī)生產(chǎn)者看到了切入點(diǎn)，在配合料進(jìn)入窯頭料倉 前添加小型混合機(jī)，混合生料與熟料，從而增加碎玻璃與混合料的均勻度，以此來解決混合料分層問題，混合料均化后進(jìn)入料倉進(jìn)行后續(xù)的工藝，混合機(jī)的使用提高了玻璃原料熔化質(zhì)量，為后續(xù) 工序生產(chǎn)高質(zhì)量、高產(chǎn)量玻璃打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

      使用窯爐混合機(jī)可以有效減少碎玻璃對原料車間 混合機(jī)的快速損耗，雖然窯爐混合機(jī)也同樣 會(huì)受到碎玻璃的磨損，但其內(nèi)部裝配有特殊耐磨材料的內(nèi)襯板，可以實(shí)現(xiàn)長時(shí)間使用的效果。設(shè)備內(nèi)部安裝有除塵裝置，現(xiàn)場使用混合機(jī)基本沒有灰塵逸出。

強(qiáng)力混合機(jī)在浮法玻璃生產(chǎn)線的應(yīng)用中有突出的優(yōu)點(diǎn)，強(qiáng)力混合機(jī)的使用很好的解決了混合料在 倒運(yùn)過程中的分層問題，使混合料生料與碎玻璃能很好地混合，機(jī)械可自動(dòng)化控制，操作簡單，檢修維護(hù)方便。